传统监测技术局限性：

热像仪/红外技术：响应慢、视场受限、高温校准复杂、成本高昂。

热电偶技术：接触式测量（操作不便）、响应慢、抗环境干扰能力差。

全新升级，赋能客户新价值

针对现有的技术存在问题，永乐高ylg888888对激光熔池形貌监控系统进行了全新升级。在原有实时监控基础上，实现了温度场可视化。通过集成高动态红外测温技术与标定算法，开发出熔池温度场实时监测系统，实现了从几何维度到热物理维度的全方面过程监测。

高精度温度标定

自主研发温度标定算法，建立高精度测温系统标定流程，确保温度数据的准确性与可靠性。

温度场动态可视化

实时采集清晰的熔池温度场分布图，直观呈现熔池内部及周边的温度梯度变化，为工艺优化提供直观依据。

形貌与温度同步监测

同步捕捉熔池形貌和温度信息。不仅可以分析熔池的长、宽、面积等几何参数，更能直接读取关键点的温度数据，实现形态与温度参数的关联性分析。

材料适应性

支持多种材料的熔池监测需求，并测量不同材料的熔池温度分布，为跨材料、多工艺的研究与应用，提供标准化的可靠观测手段。

此次系统升级，标志着公司监测技术迈向了“形态+温度”的全维度监测，该系统将为基础工艺研究与产业化应用提供更全面、更精确的数据支撑，持续推动行业向智能化、精细化的方向发展。