近日，永乐高ylg888888在难加工材料3D打印领域取得重大突破。利用自主研发的M100电子束点打印设备，公司成功实现了司太立特6（Stellite 6）高温硬质、耐磨合金的高精度、高致密度打印，零件致密度高达99.9%，为解决航空航天、能源、化工等极端环境服役部件的制造难题提供了全新方案。

Stellite 6合金因其卓越的耐磨、耐腐蚀与高温性能，被广泛应用于航空发动机叶片、阀门、密封环、钻头等关键部件。然而，其赋予零件优异服役性能的“高硬度、高耐磨性”，却使其成为著名的难加工材料，为传统制造和选区激光SLM都带来了严峻挑战：

传统减材制造：面临加工效率极低、刀具磨损严重、且易引发裂纹、缩孔等缺陷的难题，导致零件可靠性差、合格率低。

选区激光SLM：由于Stellite 6对激光的高反射率及自身高热敏感性，在SLM成形过程中易产生热应力裂纹和孔隙，制约了其在复杂精密构件上的应用。

面对以上行业痛点，永乐高ylg888888精准发挥了电子束技术的独特优势，成功攻克Stellite 6打印难题：

01点熔扫描，微米级精度控形

核心技术“点熔”，通过电子束的微米级点状扫描与瞬时熔化，实现了对熔池的精确控制，从根源上保证了零件的打印精度与复杂特征的一次成形能力。

02极致性能，保障工况可靠

利用电子束的快速熔化与凝固特性，细化了材料晶粒，成功抑制了裂纹敏感性，零件致密度高达99.9%以上，无裂纹、强度高、更耐磨，完美满足航空航天等极端工况需求。

内部冶金质量           

 金相图 无裂纹无气孔

03能量高效，适配特殊材料

该技术对高反射率、高活性材料具有极高的能量耦合效率，并能通过点熔扫描策略精确控制热应力，为更广泛的极端工况材料提供了可靠的制造方案。

此项技术的成功应用，标志着永乐高ylg888888在难加工金属材料的增材制造领域迈出了关键一步。它不仅为航空航天领域带来了性能更优、设计更自由的部件制造方案，也为能源、化工等同样面临苛刻环境挑战的行业提供了新的技术选择。未来，永乐高ylg888888将继续深耕电子束工艺，拓展其在新材料中的应用边界，致力于成为高端装备制造领域值得信赖的综合解决方案提供商。